आपको बता दें कि ग्लास फाइबर मैट क्या है?

  फाइबरग्लास स्ट्रैंड मैट ग्लास फाइबर मोनोफिलामेंट्स से बने एक गैर-बुने हुए कपड़े को संदर्भित करता है जो एक नेटवर्क में बुना जाता है और एक राल बाइंडर के साथ ठीक किया जाता है।यह उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला एक अकार्बनिक गैर-धातु पदार्थ है।, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति, लेकिन नुकसान भंगुरता और खराब पहनने का प्रतिरोध है।3एम फाइबरग्लास मैट आमतौर पर मिश्रित सामग्री, विद्युत इन्सुलेट सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, सर्किट सब्सट्रेट और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों में एक मजबूत सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

一、ग्लास फाइबर मैट की विशेषताएं और अनुप्रयोग

ग्लास फाइबर मैट में उच्च गर्मी प्रतिरोध तापमान, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च ध्वनि अवशोषण दर, उच्च निकास गैस शुद्धिकरण दक्षता, संक्षारण प्रतिरोध, विरोधी कीट-विरोधी, विरोधी फफूंदी, कम अवशोषण दर, अच्छा कंपन प्रतिरोध, लौ की विशेषताएं हैं। मंदक, हल्के वजन इत्यादि।

 मोटी फाइबरग्लास चटाई व्यापक रूप से फाइबरग्लास बेस क्लॉथ, एंटी-जंग, थर्मल इन्सुलेशन, अग्निरोधी, जलरोधक सामग्री, एपॉक्सी कॉपर क्लैड लेमिनेट और विद्युत इन्सुलेशन उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है।यह विभिन्न एफआरपी उत्पाद (एफआरपी), प्लेट, पाइप, टैंक, टैंक, नौका, सेनेटरी वेयर और अन्य उत्पाद बनाने के लिए निरंतर मशीन संचालन या हाथ से ले-अप के लिए उपयुक्त है।

  E-ग्लास फाइबर फेल्ट का उपयोग एपॉक्सी कॉपर क्लैड लैमिनेट्स और विद्युत इन्सुलेशन उत्पादों के लिए किया जाता है।क्षार ग्लास फाइबर थिन फेल्ट बैटरी सेपरेटर, छत वॉटरप्रूफिंग, जिप्सम बोर्ड सुरक्षात्मक पैनल, प्लास्टिक फर्श और रिसाव-रोधी और जंग-रोधी के लिए रासायनिक पाइपलाइन लाइनिंग के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है।

二、ग्लास फाइबर मैट आवेदन आवश्यकताएँ

हैंड ले-अप: हैंड ले-अप मेरे देश में एफआरपी उत्पादन की मुख्य विधि है।ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, निरंतर मैट औरफाइबरग्लास सुई चटाई इन सभी का उपयोग हाथ लगाने के लिए किया जा सकता है।स्टिच-बॉन्ड फेल्ट के उपयोग से परतों की संख्या कम हो सकती है और हाथ से बिछाने के संचालन की दक्षता में सुधार हो सकता है।हालाँकि, क्योंकि स्टिचबॉन्डेड फेल्ट में अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबॉन्डिंग धागे होते हैं, बुलबुले को दूर करना आसान नहीं होता है, और फाइबरग्लास उत्पादों में कई सुई के आकार के बुलबुले होते हैं, और सतह खुरदरी और चिकनी नहीं लगती है।इसके अलावा,सुई चटाईमोल्ड कवरेज कट फेल्ट और निरंतर फेल्ट की तुलना में छोटा होता है।जटिल आकृतियों वाले उत्पाद बनाते समय, मोड़ पर खाली जगह बनाना आसान होता है।हैंड ले-अप प्रक्रिया के लिए मैट में तेज राल घुसपैठ दर, हवा के बुलबुले को आसानी से खत्म करने और अच्छे मोल्ड कवरेज की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

पुलट्रूज़न: पुलट्रूज़न प्रक्रिया इसके मुख्य उपयोगों में से एक हैफाइबरग्लास कॉम्बो मैट और सिले हुए मैट।आम तौर पर, इसका उपयोग अनट्विस्टेड रोविंग के साथ संयोजन में किया जाता है।का उपयोग करते हुएकॉम्बो मैट और पुल्ट्रूडेड उत्पादों के रूप में सिले हुए फेल्ट उत्पादों की घेरा और अनुप्रस्थ ताकत में काफी सुधार कर सकते हैं और उत्पादों को टूटने से बचा सकते हैं।पल्ट्रूजन प्रक्रिया के लिए मैट में समान फाइबर वितरण, उच्च तन्यता ताकत, तेज राल घुसपैठ दर, अच्छा लचीलापन और मोल्ड भरने की आवश्यकता होती है, और मैट की एक निश्चित निरंतर लंबाई होनी चाहिए।

आरटीएम: रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) एक बंद-मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया है।यह दो आधे सांचों से बना है, एक मादा साँचा और एक नर साँचा, एक दबाव पंप और एक इंजेक्शन गन, बिना प्रेस के।आरटीएम प्रक्रिया आम तौर पर इसके बजाय निरंतर मैट और सिले हुए मैट का उपयोग करती हैई-ग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट.फेल्ट शीट में ऐसी विशेषताएं होनी आवश्यक हैं कि फेल्ट शीट आसानी से राल से संतृप्त हो, अच्छी हवा पारगम्यता, अच्छा राल परिमार्जन प्रतिरोध और अच्छी ओवरमोल्डेबिलिटी।

वाइंडिंग प्रक्रिया: आम तौर पर, कटे हुए स्ट्रैंड मैट और निरंतर मैट का उपयोग वाइंडिंग और राल-समृद्ध परत बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक अस्तर परत और बाहरी सतह परत सहित उत्पादों के लिए किया जाता है।वाइंडिंग प्रक्रिया में ग्लास फाइबर मैट की आवश्यकताएं मूल रूप से हैंड ले-अप विधि के समान हैं।

केन्द्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग: कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।कटा हुआ स्ट्रैंड मैट पहले से सांचे में बिछाया जाता है, और फिर राल को घूमने वाले खुले सांचे की गुहा में डाला जाता है, और उत्पाद को घना बनाने के लिए हवा के बुलबुले को सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा छुट्टी दे दी जाती है।फेल्ट शीट में आसान प्रवेश और अच्छी वायु पारगम्यता की विशेषताएं होना आवश्यक है।

三、ग्लास फाइबर मैट वर्गीकरण

ग्लास फाइबर मैट को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: सतह मैट, निरंतर मैट और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट

1.फाइबरग्लास सतह चटाई: आम तौर पर, सतह के प्रभाव को बेहतर बनाने और सतह पर कपड़े के पैटर्न के प्रभाव को कम करने के लिए, इसे फाइबर स्ट्रैंड से स्प्रे किया जाता है;

2. निरंतर महसूस: बनाने की विधि निरंतर फाइबर स्ट्रैंड के साथ छिड़का हुआ है;आम तौर पर एक डायवर्जन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, कटा हुआ स्ट्रैंड फेल्ट का उपयोग इंटरलेयर बल को बढ़ाने के लिए हाथ से बिछाने की प्रक्रिया में थोड़ा सा किया जाएगा, और इसका उपयोग कम किया जाता है।

3.Cउछला हुआ किनारा चटाई सामग्री: मोल्डिंग विधि को छोटे फाइबर स्ट्रैंड्स के साथ छिड़का जाता है;

सरफेस फेल्ट, कंटीन्यूअस फेल्ट और कटे हुए स्ट्रैंड फेल्ट के बीच अंतर

सरफेस फेल्ट का उपयोग आमतौर पर सतह के प्रभाव को बेहतर बनाने और सतह पर कपड़े के पैटर्न के प्रभाव को कम करने के लिए किया जाता है; निरंतर मैट और कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बीच अंतर, जैसा कि नाम से पता चलता है, यह है कि बनाने की विधि छोटे फाइबर फिलामेंट्स का उपयोग करना है या निरंतर फिलामेंट्स। निरंतर फेल्ट का उपयोग आम तौर पर एक डायवर्जन सामग्री के रूप में किया जाता है, और कटा हुआ स्ट्रैंड फेल्ट का उपयोग इंटरलेयर बल को बढ़ाने के लिए हाथ से ले-अप प्रक्रिया में थोड़ा सा किया जाता है और कम उपयोग किया जाता है।